【一个总目标】
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
【二个重点】
首件检查要彻底，避免错误再补救
制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产
【三不政策】
不接受不良品
不制造不良品
不放过不良品
【四大作法】
参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
参照规范、标准
未做先检查（首件检查）
做完再确认
【五大观念】
满足客户的要求、品质没有折扣
品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
主动的自检效果胜过无数次的被动检查
一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
差不多、大概、好像是品质最大的敌人
【六SIGMA】
原因找不到---不放过
责任分不清---不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
【七种浪费】
1.等待 2.搬运 3.移动 4.生产过多 5.库存 6.不合格品 7.加工的浪费
【七大原则】
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
持续改进
基于事实的决策方法
关系管理
【九大步骤】
发掘问题 、选定项目-质量-SPC
追查原因
分析数据
提出方案
选择对象
草拟行动
成果比较
标准化
三现
现场
现物
现状
五原则
A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
C适当的对策（对策内容、效果预测）
D确认效果（确认对策的实绩效果）
E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
【5S管理推行口诀】
整理: 需与非需、一留一清
整顿: 科学布局、取用快捷
清扫: 美化环境、拿来即用
清洁: 形成制度、贯彻到底
修养: 遵守制度、养成习惯
【5W2H法】
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
【4M1E】
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
